Kain Non Woven/Nonwoven Fabric, sebagai bahan tekstil non-tradisional, adalah bahan yang sangat diperlukan dan penting dalam masyarakat modern karena sifat-sifat uniknya dan berbagai aplikasi. Ini terutama menggunakan metode fisik atau kimia untuk mengikat dan menjalin serat bersama -sama, membentuk kain dengan kekuatan dan kelembutan tertentu. Ada berbagai teknologi produksi untuk kain non-anyaman, dan proses produksi yang berbeda memberikan kain non-anyaman karakteristik yang berbeda untuk memenuhi berbagai kebutuhan aplikasi.
Di banyak industri seperti kehidupan sehari-hari, industri, dan konstruksi, kain non-anyaman dapat dilihat memainkan peran mereka:
1. Di bidang perawatan kesehatan: topeng, gaun bedah, pakaian pelindung, pembalut medis, pembalut wanita, dll.
2. Bahan filter: Filter udara, filter cair, pemisah air-air, dll.
3. Bahan Geoteknik: Jaringan Drainase, Membran Anti-Sereed, Geotextile, dll.
4. Aksesori Pakaian: Pelapis pakaian, lapisan, bantalan bahu, dll.
5. Barang -barang rumah tangga: Tempat tidur, taplak meja, tirai, dll.
6. Interior Otomotif: Kursi Mobil, Langit -langit, Karpet, dll.
7. Lainnya: Bahan pengemasan, pemisah baterai, bahan isolasi produk elektronik, dll.
Proses produksi utama kain non-anyaman meliputi yang berikut:
1. Metode MeltBlown: Metode meltblown adalah metode peleburan bahan serat termoplastik, menyemprotkannya dengan kecepatan tinggi untuk membentuk filamen halus, dan kemudian mengikatnya bersama-sama untuk membentuk kain non-anyaman selama proses pendinginan.
-Row Proses: Penyeapan Polimer → Leleh Ekstrusi → Formasi Serat → Pendinginan Serat → Pembentukan Web → Penguatan menjadi kain.
-Fitur: Serat halus, kinerja filtrasi yang baik.
-Aplikasi: Bahan penyaringan yang efisien, seperti topeng dan bahan penyaringan medis.
2. Metode Spunbond: Metode Spunbond adalah proses peleburan bahan serat termoplastik, membentuk serat kontinu melalui peregangan berkecepatan tinggi, dan kemudian mendinginkan dan mengikatnya di udara untuk membentuk kain non-anyaman.
-Row Proses: Ekstrusi Polimer → Peregangan untuk membentuk filamen → Berbaring ke dalam jala → ikatan (ikatan mandiri, ikatan termal, ikatan kimia, atau penguatan mekanis). Jika roller bundar digunakan untuk memberikan tekanan, titik penekanan panas biasa (bintar) sering terlihat pada permukaan kain terkompresi.
-Fitur: Sifat mekanik yang baik dan napas yang sangat baik.
-Pllication: Persediaan medis, pakaian sekali pakai, barang -barang rumah tangga, dll.
Ada perbedaan yang signifikan dalam struktur mikro antara kain non-anyaman yang diproduksi oleh Spunbond (kiri) dan metode meltblown pada skala yang sama. Dalam metode Spunbond, serat dan kesenjangan serat lebih besar daripada yang diproduksi dengan metode meltblown. Ini juga mengapa kain non-anyaman meleleh dengan celah serat yang lebih kecil dipilih untuk kain non-anyaman di dalam masker.
Waktu posting: Sep-19-2024