Kain non-woven, sebagai bahan tekstil non-tradisional, merupakan bahan yang sangat penting dan tak tergantikan dalam masyarakat modern karena sifatnya yang unik dan berbagai macam aplikasinya. Pembuatannya terutama menggunakan metode fisik atau kimia untuk mengikat dan menjalin serat bersama-sama, membentuk kain dengan kekuatan dan kelembutan tertentu. Terdapat berbagai teknologi produksi untuk kain non-woven, dan proses produksi yang berbeda memberikan karakteristik yang berbeda pada kain non-woven untuk memenuhi berbagai kebutuhan aplikasi.
Di banyak industri seperti kehidupan sehari-hari, industri, dan konstruksi, kain non-anyaman dapat dilihat memainkan perannya:
1. Di bidang perawatan kesehatan: masker, gaun bedah, pakaian pelindung, perban medis, pembalut wanita, dll.
2. Bahan penyaring: penyaring udara, penyaring cairan, pemisah minyak-air, dll.
3. Material geoteknik: jaringan drainase, membran anti rembesan, geotekstil, dll.
4. Aksesoris pakaian: lapisan dalam pakaian, lapisan kain, bantalan bahu, dll.
5. Perlengkapan rumah tangga: seprai, taplak meja, tirai, dll.
6. Interior otomotif: jok mobil, langit-langit, karpet, dll.
7. Lain-lain: bahan kemasan, pemisah baterai, bahan isolasi produk elektronik, dll.
Proses produksi utama kain non-woven meliputi hal-hal berikut:
1. Metode Meltblown: Metode meltblown adalah metode melelehkan bahan serat termoplastik, menyemprotkannya dengan kecepatan tinggi untuk membentuk filamen halus, dan kemudian merekatkannya bersama-sama untuk membentuk kain non-anyaman selama proses pendinginan.
-Alur proses: pemasukan polimer → ekstrusi leleh → pembentukan serat → pendinginan serat → pembentukan lembaran → penguatan menjadi kain.
-Fitur: Serat halus, kinerja penyaringan yang baik.
-Aplikasi: Bahan penyaring yang efisien, seperti masker dan bahan penyaring medis.
2. Metode Spunbond: Metode spunbond adalah proses melelehkan bahan serat termoplastik, membentuk serat kontinu melalui peregangan kecepatan tinggi, kemudian mendinginkan dan merekatkannya di udara untuk membentuk kain non-woven.
-Alur proses: ekstrusi polimer → peregangan untuk membentuk filamen → penataan menjadi jaring → pengikatan (pengikatan sendiri, pengikatan termal, pengikatan kimia, atau penguatan mekanis). Jika rol bundar digunakan untuk memberikan tekanan, titik-titik pengepresan panas (bekas) yang teratur sering terlihat pada permukaan kain yang dikompresi.
-Fitur: Sifat mekanik yang baik dan kemampuan bernapas yang sangat baik.
-Aplikasi: perlengkapan medis, pakaian sekali pakai, barang-barang rumah tangga, dll.
Terdapat perbedaan signifikan dalam mikrostruktur antara kain non-woven yang diproduksi dengan metode spunbond (kiri) dan meltblown pada skala yang sama. Pada metode spunbond, serat dan celah antar serat lebih besar daripada yang dihasilkan dengan metode meltblown. Inilah juga alasan mengapa kain non-woven meltblown dengan celah antar serat yang lebih kecil dipilih untuk kain non-woven di dalam masker.
Waktu posting: 19 September 2024